一、有效界面处理

1. 用渗透型封闭底漆施涂于待施工基层表面，以提高待施工基层表面与粘结胶浆的附着力;用渗透型封闭底漆施涂于XPS及类似保温板表面(宜浸泡XPS约3min)，以提高XPS及类似与粘结胶浆和抹面胶浆(抗裂砂浆)的附着力;用保温粘结胶浆压入垂直纤维岩棉板的粘结面约1㎜、用保温抹面胶浆压入粘结完成的垂直纤维岩棉板约1㎜，以增加粘结胶浆或抹面胶浆与垂直纤维岩棉板的附着力;以上施工过程及结果即有效界面处理。平行纤维岩棉板的抗拔力一般仅10kPa，提高界面的附着力也无实质性的意义。

　　渗透型封闭底漆或粘结胶浆或抹面胶浆都是特定的界面处理剂。

　　渗透型封闭底漆应是水溶性高分子聚合物乳液材料，聚合物树脂粒径应<200nm，最佳效果粒径在80nm左右，其固体含量(聚合物树脂含量，无其它粉质填充料)应≥20%，干燥后无色透明。这样的界面剂能渗入基层，有固化基层起机械锚固的作用，使基层达到闭孔状态能封闭不“泛碱”，与后续施工材料有柔性过渡作用和增加附着力的作用。

　　2.类似颗粒型无机改性聚苯板等靠切割打磨成型的保温板材，浮灰较重，要在施工现场进行较彻底的清理根本不能较好的实现，只能在材料生产过程中进行有效处理。

　　二、有效粘结面积率

　　同时牢固附着于基层墙面和保温板面(或同时附着于粘结面和被粘结面)的粘结胶浆的面积，按最小面积计算。

　　有效粘结面积率需要足够的粘结胶浆耗量来保证，理论耗量计算公式：

　　G = V*D*H*(1+15%)

　　G：粘结胶浆理论耗量 单位 kg/㎡

　　V:有效粘结面积率 单位 %

　　D：粘结胶浆理论密度值 1.8 kg/(㎡·㎜)

　　H：粘结胶浆实际粘结厚度 单位 ㎜ (基层墙面负偏差+最小粘结厚度值3㎜)

　　15%：未进行满粘时的无效材料耗量一般在15%左右

　　三：锚栓锚固要求

　　1.所有工程项目应将锚栓的膨胀区全部植入混凝土或砌体墙体;混凝土墙体或烧结实心砖应使用敲击式锚栓，将钉芯敲击植入施工;非烧结实心砖砌体墙体宜使用扭旋打结式锚栓，钉芯拧入施工。

　　锚栓长度计算式：

　　L=A+B+C+D+E+F-G

　　L:锚栓长度

　　A:第一遍网格布和抗裂砂浆复合抹面层厚度。按实际厚度计算，最小值≮3mm;要求直接锚固在保温板上不计算A。

　　B:保温层厚度。按实际厚度计算。

　　C:粘接层厚度。按实际厚度计算，最小值≮3mm。

　　D:墙体负偏差值。按最大值计算。

　　E:墙体抹灰找平层厚度。按最大值计算,无抹灰找平层不计算E。

　　F:有效锚入深度。当基层墙体为钢筋混凝土或烧结实心砖砌体时，敲击式锚栓的有效锚固深度应≥50㎜;当基层墙体为非烧结实心砖的砌体结构时，敲击式锚栓的有效锚固深度应≥65㎜;或将敲击式的全部膨胀区植入混凝土墙体、砌体墙体的长度计算，目前市场中锚栓的“全部膨胀区”长度约50mm。若使用扭旋打结式锚栓，锚栓的有效锚入深度应≥(打结区域长度+15㎜)。

　　G:被动房沉入式锚栓断桥盖板厚度及断桥盖板的粘结胶厚度。断桥盖板厚度一般为20㎜，断桥盖板的粘结厚度为3㎜。非被动房不计算G。

　　四：锚栓锚固施工方法

1. 使用配套冲击钻或电钻;钻杆长度(不含钻机咬合部份)应>锚栓长度再加30㎜;钻头直径≤锚杆直径;避免大孔小栓锚固无效，避免打爆空心砖砌体锚固无效;

   
   

　　2.钻孔深度应在锚栓长度基础上增加12㎜～15㎜，消化孔内未自然排出的钻孔粉尘;按此长度在钻杆上做好标记或在钻机上安装限位卡，钻孔至钻杆上标记处或限位卡限位处即退出钻头;

　　3.植入锚栓至锚盘接触被锚固保温层表面;

　　4.植入钉芯致锚盘中心凹陷于被锚固保温层表面约1mm。

　　五、保温层锚栓数量及锚固分布

　　1.锚栓数量符合满足荷载承载力的设计要求;

　　2.要求直接锚固在保温板上，锚栓分布在保温板的交界处位置和均匀分布在保温板中间位置(防火隔离带除外);

　　3.要求锚固在第一遍网格布和抗裂砂浆复合抹面层外，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在被锚固面;锚固间距和锚栓数量的关系如下(防火隔离带除外)：

　　L=(1/)×1000

　　L：锚栓间距，单位 ㎜;

　　N：锚栓数量，单位 个/㎡

　　4.实际施工中L值可取整到cm，单个锚栓位置可偏差10%，遇钢筋处可移位处理，总面积中N值不变。

　　六、防火隔离带锚栓分布

　　1.要求直接锚固在防火隔离带保温板上，锚栓应均匀分布在保温板中间位置;用垂直纤维岩棉板作为防火隔离带时，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在保温板中间位置，且应增加φ140mm～160mm的锚盘;

　　2.要求锚固在第一遍网格布和抗裂砂浆复合抹面层外(或加强网抹面层外)，锚栓应均匀分布在保温板中间位置;用垂直纤维岩棉板作为防火隔离带时，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在保温板中间位置。